柜式集尘机是一种高效、实用的清洁设备，主要用于收集和处理工业生产、建筑施工等过程中产生的粉尘和颗粒物。通常由集尘箱体、过滤系统、风机系统、清灰系统等组成。其结构紧凑，占地面积小，便于安装和移动。其工作原理是通过风机产生负压，将生产现场或建筑施工现场产生的粉尘和颗粒物吸入集尘机内部。经过过滤系统的过滤，将干净空气排放出去，实现清洁工作环境的目的。在集尘过程中，清灰系统能够对过滤材料进行定期清理，保证过滤效果和延长过滤材料的使用寿命。
1、机壳与框架
材质:通常由坚固的金属（如碳钢、不锈钢）制成，结构稳固，能承受工业环境的严苛使用。
设计:立柜式设计，占地面积小，便于移动（通常配有万向轮）和在车间内灵活布置。外壳也起到隔音和防护作用。
2、吸入系统
吸入口/进风口:位于设备侧面或顶部，用于连接吸尘软管和吸尘扒头（如地扒、缝隙吸嘴、毛刷等）。
吸尘软管:通常为耐磨、抗静电的橡胶或PVC软管，连接吸入口和吸尘工具，长度可变，方便操作。
3、动力系统（核心）
电机(Motor):提供吸力的核心动力源。工业级柜式集尘机通常采用大功率、高转速的三相异步电机，具有长寿命和高可靠性。
风机/涡轮(Fan/Impeller):由电机驱动，高速旋转产生强大的负压（真空），形成吸力，将空气和粉尘吸入设备内部。其设计直接影响吸力大小和风量。
4、过滤系统（关键部件）
这是柜式集尘机的核心，决定了其除尘效率和使用寿命。
过滤器类型:
滤筒式过滤器(Cartridge Filter):最常见，采用褶皱的滤纸或覆膜滤材，过滤面积大，精度高，可过滤微米级粉尘（如0.3-1μm）。
布袋式过滤器(Bag Filter):传统设计，由织物制成，适用于较大颗粒或特定工况。
HEPA高效过滤器:用于对洁净度要求高的场所（如制药、电子），可过滤99.97%以上的0.3μm颗粒。
过滤器位置:通常位于集尘桶上方或侧面，确保含尘空气先经过过滤再进入风机。
5、集尘系统
集尘桶/集尘箱(Dust Bin/Container):位于设备下部，用于收集被过滤下来的粉尘和碎屑。容量较大，常见有50L、80L甚至更大的型号。
设计:通常为抽屉式或可拆卸设计，便于清空和清理。部分型号有观察窗，方便查看集尘量。
6、清灰系统
功能:定期清除附着在过滤器表面的粉尘，防止堵塞，保持吸力稳定。
类型:
手动振打:通过外部手柄或按钮，机械震动过滤器。
脉冲反吹(Pulse Jet Cleaning):更高级的自动清灰方式。利用压缩空气通过电磁阀控制，瞬间反向喷吹过滤器，高效清除粉尘。清灰时可不停机（在线清灰）。
自动清灰:由定时器或压差传感器控制，实现定时或按需自动清灰。
7、排出系统
排风口/出风口:经过过滤的洁净空气从此处排出。
消音器:通常集成在排风口，用于降低风机运行时产生的噪音。
排气管道:可选配，将洁净空气排至室外或车间外。
8、控制系统
控制面板:位于设备外部，包含电源开关、电机启停按钮、清灰控制按钮（手动或自动）、指示灯等。
功能:用于启动/停止设备，控制清灰操作。高级型号可能配备变频器，可调节电机转速（吸力）。
9、安全与辅助装置
万向轮:配有刹车装置的工业级万向轮，便于设备移动和固定。
接地线:防止静电积聚，尤其在处理易燃易爆粉尘时至关重要。
过载保护:电机内置过热或过载保护装置，防止设备损坏。
液位传感器(干湿两用型):当用于吸液时，防止液体进入电机。
防火阻燃设计:部分型号采用阻燃材料或防爆设计，适用于特殊工况。
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